..... Dans une activité aussi traditionnelle que la forge et dans des domaines industriels aussi variés que l'automobile ou l'aéronautique, le recours à la simulation numérique apparaît aujourd'hui comme un facteur d'amélioration incontournable de la compétitivité. L'utilisation d'un logiciel scientifique de simulation permet désormais de résoudre un grand nombre de difficultés liées à la fabrication de pièces métalliques et d'abaisser les coûts de fabrication.

Problèmes souvent rencontrés lors du forgeage d'un lingot en métal :

- le moule ne se remplit pas complètement, il y peut y avoir beaucoup de perte de matière,
- des phénomènes de replis peuvent se produire conduisant à des faiblesses de la pièce,
- la qualité n'est pas toujours satisfaisante,
- la mise au point des moules peut être longue et très coûteuse, etc…
La matière d'un lingot à forger se déforme en obéissant à des lois physiques d'écoulement spécifiques. Ces phénomènes peuvent être formalisés par des équations différentielles. Ces équations et leur traitement informatique sont complexes et nécessitent des traitements numériques pointus. Les chercheurs du CEMEF (créé en 1975), Centre de Recherche commun à l'Ecole des Mines de Paris et la SRC ARMINES, ont progressivement réussi à les mettre au point pour des géométries de pièces de plus en plus élaborées.Ils ont d'abord appliqué ces calculs à des cas simples à deux dimensions (Logiciel Forge 2) pour des pièces symétriques. Puis, grâce à des algorithmes et des dispositifs de maillage (description virtuelle des pièces) originaux, ils ont réussi à calculer à trois dimensions (Logiciel Forge 3) . La voie vers une utilisation véritablement industrielle était ouverte. Il suffisait d'attendre les progrès informatiques en matière de puissance de calcul qui ne se sont pas fait attendre. Ces logiciels sont désormais utilisés par un grand nombre d'industriels.